Представљање
CNC обрадаје производни процес који се широко користи за производњувисокопрецизни делови.
Међутим, за материјале као што су алатни челик и нерђајући челик 17-7PH,термичка обрадачесто је потребно да би се постигла жељена механичка својства. Нажалост, термичка обрада може изазвати деформацију, што представља значајне изазове за производњу на CNC машинама. У овом чланку ћемо истражити узроке деформације код термички обрађених делова и размотрити стратегије за ефикасно избегавање или управљање овим проблемом.
Узрок деформације
1. Фазна трансформација:Током процеса термичке обраде, материјал пролази кроз фазне трансформације, као што су аустенитизација и мартензитна трансформација. Ове трансформације узрокују промене у запремини материјала, што резултира димензионалним променама и савијањем.
2. Заостали напон:Неравномерне брзине хлађења током термичке обраде могу створити заостале напоне у материјалу. Ови заостали напони могу проузроковати деформацију дела током наредних операција обраде.
3. Промене у микроструктуриТермичка обрада мења микроструктуру материјала, што резултира променама његових механичких својстава. Неравномерне микроструктурне промене на делу могу довести до неравномерне деформације.
Стратегије за избегавање или управљање деформацијама
1. Разматрања пре машинске обраде:Пројектовање делова са дозволама за машинску обраду након термичке обраде може помоћи у компензацији потенцијалних деформација. Ова метода подразумева остављање додатног материјала на критичним местима како би се узеле у обзир димензионалне промене током термичке обраде.
2. Ослобађање од стреса:Операције за ублажавање напона након термичке обраде могу помоћи у минимизирању заосталог напона и смањењу ризика од деформације. Овај процес укључује загревање дела на одређену температуру и држање тамо током одређеног временског периода ради ублажавања напона.
3. Контролисано хлађење:Примена техника контролисаног хлађења током термичке обраде може помоћи у ублажавању стварања заосталих напона и минимизирању димензионалних промена. То се може постићи употребом специјализованих пећи и метода каљења.
4. Оптимизација обраде:Коришћење напредних CNC технологија обраде, као што су адаптивна обрада и праћење процеса, може помоћи у ублажавању утицаја деформације на коначне димензије дела. Ове технологије омогућавају подешавања у реалном времену како би се компензовала сва одступања узрокована термичком обрадом.
5. Избор материјала:У неким случајевима, избор алтернативних материјала који су мање подложни деформацијама током термичке обраде може бити одржива опција. Консултације са добављачима материјала и металуршким стручњацима могу помоћи у одређивању који су материјали погоднији за предвиђену примену.
Применом ових стратегија, произвођачи могу ефикасно смањити деформацију челичних делова током CNC обраде, посебно након термичке обраде, што на крају побољшава укупни квалитет и поузданост...CNC обрађени делови.
Закључно
Термичка обрада Деформација делова обрађених на CNC машини, посебно код материјала као што су алатни челик и 17-7PH, представља значајне изазове у производњи. Разумевање узрока дисторзије и усвајање проактивних стратегија за избегавање или управљање овим проблемом је кључно за добијање висококвалитетних, димензионално тачних делова. Разматрањем дизајна пре обраде, ублажавања напона, контролисаног хлађења, оптимизације процеса и избора материјала, произвођачи могу ефикасно да се позабаве изазовима повезаним са дисторзијом изазваном термичком обрадом, што на крају побољшава укупни квалитет и поузданост делова обрађених на CNC машини.
HY Металиобезбедитиједнократна интерна адреса услуге израде по мери укључујућиизрада лима иCNC обрада, 14 година искуства и 8 објеката у потпуном власништву.
Одлично Квалитетконтрола,кратакпреокрет,одличнокомуникација.
Пошаљите свој захтев за понуду са детаљни цртежиданас. Понудићемо вам што пре.
ВиЧет:на09260838
Реци:+86 15815874097
Имејл:susanx@hymetalproducts.com
Време објаве: 10. септембар 2024.