Увести
ЦНЦ обрадаје производни процес који се широко користи за производњуделови високе прецизности.
Међутим, за материјале као што су алатни челик и нерђајући челик 17-7ПХ,топлотна обрадаје често потребно за постизање жељених механичких својстава. Нажалост, топлотна обрада може изазвати изобличење, што представља значајне изазове за производњу ЦНЦ машина. У овом чланку ћемо истражити узроке изобличења у термички обрађеним деловима и разговарати о стратегијама за ефикасно избегавање или управљање овим проблемом.
Узрок деформације
1. Фазна трансформација:Током процеса топлотне обраде, материјал пролази кроз фазну трансформацију, као што је аустенитизација и мартензитна трансформација. Ове трансформације изазивају промене у запремини материјала, што резултира променама димензија и савијањем.
2. Заостали напон:Неуједначене брзине хлађења током топлотне обраде могу произвести заостало напрезање у материјалу. Ови заостали напони могу проузроковати деформацију дела током наредних операција обраде.
3. Промене у микроструктури: Термичка обрада мења микроструктуру материјала, што доводи до промене његових механичких својстава. Неуједначене микроструктурне промене на делу могу довести до неуједначене деформације.
Стратегије за избегавање или управљање деформацијама
1. Разматрања пре обраде:Дизајнирање делова са додацима за машинску обраду после термичке обраде може помоћи у компензацији потенцијалног изобличења. Ова метода укључује остављање додатног материјала у критичним областима како би се узеле у обзир промене димензија током термичке обраде.
2. Ослобађање од стреса:Операције ослобађања од стреса након термичке обраде могу помоћи да се минимизира преостали стрес и смањи ризик од деформације. Овај процес укључује загревање дела на одређену температуру и држање тамо током одређеног временског периода како би се ублажио стрес.
3. Контролисано хлађење:Примена контролисаних техника хлађења током термичке обраде може помоћи у смањењу формирања заосталих напрезања и минимизирању промена димензија. Ово се може постићи коришћењем специјализованих пећи и метода гашења.
4. Оптимизација обраде:Коришћење напредних ЦНЦ технологија обраде, као што су адаптивна обрада и праћење процеса, може помоћи у ублажавању утицаја деформације на димензије финалног дела. Ове технологије омогућавају прилагођавања у реалном времену како би се надокнадила сва одступања узрокована топлотном обрадом.
5. Избор материјала:У неким случајевима, избор алтернативних материјала који су мање подложни деформацијама током топлотне обраде може бити одржива опција. Консултације са добављачима материјала и металуршким стручњацима могу помоћи да се утврди који су материјали погоднији за предвиђену примену.
Применом ових стратегија, произвођачи могу ефикасно да смање деформацију челичних делова током ЦНЦ обраде, посебно након топлотне обраде, на крају побољшавајући укупни квалитет и поузданостЦНЦ машински обрађени делови.
У закључку
Термичка обрада Деформација ЦНЦ машинских делова, посебно у материјалима као што су алатни челик и 17-7ПХ, представља значајне изазове у производњи. Разумевање основног узрока изобличења и усвајање проактивних стратегија за избегавање или управљање овим проблемом је кључно за добијање висококвалитетних, димензионо тачних делова. Узимајући у обзир дизајн пре обраде, ослобађање од напрезања, контролисано хлађење, оптимизацију процеса и избор материјала, произвођачи могу ефикасно да се позабаве изазовима повезаним са изобличењем изазваним топлотном обрадом, на крају побољшавајући укупан квалитет и поузданост ЦНЦ машински обрађених делова.
HY Металиобезбедитина једном месту услуге производње по мери укључујућиизрада лима иЦНЦ обрада, 14 година искуства и 8 објеката у потпуном власништву.
Одлично Квалитетконтрола,краткопреокрет,суперкомуникација.
Пошаљите свој РФК са детаљни цртежиданас. Цитираћемо за вас што је пре могуће.
ВеЦхат:на09260838
реци:+86 15815874097
Емаил:susanx@hymetalproducts.com
Време поста: Сеп-10-2024