Три методе за креирање нити у деловима метала: додиривање, екструдирано додиривање и радне плоче

Постоји неколико начина за тоКреирајте нити у деловима метала. Ево три уобичајене методе:

 1. закопати орахе: Ова метода укључује употребу заковица или сличних причвршћивача како би се осигурало навојне матице на адео метала. НУТС пружају навојну везу за вијак или вијак. Ова метода је погодна за апликације које захтевају снажну и уклоњиву навојну везу.

 2 Тапкање: Тапкање укључује употребу славине за резање нити директно у лим. Ова метода је погодна за разређивач лима и често се користи када је потребна трајна навојна веза. Тапкање се може обављати помоћу ручних алата или алатних машина.

  3. Тапкање екструзије: Тапкање екструзије укључује формирање нити директно у лим метал током процеса производње. Ова метода ствара нити деформирањем метала за формирање нити, без потребе за додатним хардвером као што су ораси. Тапкање екструзије је економична метода стварања нити у деловима лима.

 Свака метода има своје предности и ограничења и избор методеЗависи од фактора као што су специфични захтеви примене, материјала и дебљине лима и потребне снаге и поузданост навојне везе.Важно је пажљиво размотрити ове факторе приликом одабира најприкладнијег метода за стварање нити у адео метала.

 Екструзија испаљена рупа често се преферирају преко орашастих плодова приликом стварања нити у деловима лима под следећим околностима:

 1. Трошак:Екструзија рупа за испружене су исплативије од ратних орашастих плодова, јер не захтевају додатни хардвер као што су ораси и подлошке.

  2 Тежина:Закретни ораси додају додатну тежину Скупштини, што може бити непожељно у апликацијама са усавршавањем тежине. Екструдирање рупа запетљавања не додаје додатну тежину.

  3. Ограничења простора: У апликацијама где је простор ограничен, стисните рупе су практичније јер им не захтевају додатно одобрење за заковице.

  4. Снага и поузданост: У поређењу са орасима за заковице, екструзија рупа за исцрпљивање пружају сигурније и поузданије нити, јер су интегрисане директно у део лима, смањујући ризик од лабања или неуспеха током времена. Ризик.

 Међутим, приликом одабира екструзије испружене рупе и заковача, важно је размотрити специфичне захтеве апликације, материјала и дебљине лима и процеса Скупштине. Свака метода има своје предности и ограничења, тако да је важно проценити специфичне потребе вашег пројекта пре доношења одлуке.

 За екструзију рупе за тапкање у деловима лима, материјал сама лима је основно разматрање. Обично коришћени материјали за делове лима укључују челик, алуминијум, нехрђајући челик и разне легуре. Специфични одабрани материјал зависиће од фактора као што су захтеви за снагу, отпорност на корозију и трошкови.

 Обични ораси обично су направљени од материјала као што су челик, нехрђајући челик или алуминијум. Избор материје за заковице зависи од фактора као што су снага потребна за пријаву, потенцијал за корозију и компатибилност са лимним металним материјалима.

 Што се тиче граница дебљине, обе екструзије испале рупе и рупе за заковице имају практичне границе на основу дебљине лима.Тапкање екструзијерупе су углавном погодне за тањију лима, обично до около3 мм до 6 мм,Зависно од одређеног дизајна и материјала.Ракију доступни су у широком распону дебљина,обично око 0,5 мм до 12 мм, у зависности од врсте и дизајна радне матице.

 Увек се обратите се стручњаку за машинство или стручњак за причвршћивање да бисте одредили специфична разматрања материјала и дебљине одговарајуће за вашу пријаву и да осигурате да одабрани начин причвршћивања испуни потребне стандарде чврстоће и перформанси. МЕТАЛИ ТЕАМ ће вам увек дати најпродаснији савет за дизајн производње лима.