Анодизирање алуминијумских деловаје уобичајена површинска обрада која повећава њихову отпорност на корозију, издржљивост и естетику.У нашој лими и ЦНЦ обрада производне праксе производње, постоји пуно алуминијумских делова потребно је бити анодизирано, обаАлуминијски делови од лимаиАлуминијум ЦНЦ обрађени делови. А понекад купац захтева готове делове савршене без икаквих оштећења. Не могу прихватити очигледно видљиве контактне тачке где без анодизирајућег премаза.
Међутим, токомалуминијумски анодизамПроцес, контактна бодова или подручја у којима део долази у директан контакт са висећим носачем или полица не може се ефикасно анодизовати због недостатка приступа анодизирајућим раствору. Ово ограничење произлази из природе анодизираног процеса и потребу за несметаним контактом између дела и решетка за анодизацију за постизање јединствене и доследне анодизиране површинске површине.
Тхепроцес анодизацијеУкључује уроњене алуминијумске делове у раствор електролита и прелазе електричну струју кроз раствор, стварајући оксидни слој на алуминијумској површини. Овај оксидни слој пружа јединствене предностианодизирани алуминијум, као што је побољшана отпорност на корозију, побољшана издржљивост и могућност прихватања боје боје.
Међутим, када су делови анодирани помоћу висећег носача или сталак, контактне тачке у којима део долази у директан контакт са носачем заштићен је од решења за анодизацију. Стога ове контактне тачке не пролазе исти процес анодизације као и остатак дела, што резултира висећим тачкама или оценама након анодизације.
Да бисте решили овај проблем и минимизирали видљивост тачака суспензије, пажљиво разматрање мора бити дато дизајну и постављању носача суспензије, као и технике завршне обраде након нанотања.Одабир носача суспензије са минималним површинама и стратешко постављање може помоћи у смањењу утицаја контактних тачака на коначни изглед анодизираног дела. Поред тога, процеси након анодизације као што су светлоско брушење, полирање или локалне модификације анодизирања могу се користити за смањење видљивости висећих тачака и постизање равномерније анодизиране површинске површине.
Разлог због којег контактних тачака не могу се наводити током процеса анодизирања алуминијума је због физичке опструкције узроковане висећем носачем или полицом. Применама промишљених стратегија дизајна и завршне обраде, произвођачи могу да смање утицај контактних тачака на укупни квалитет и изглед анодизираних алуминијумских делова.
Сврха овог члана је да се истражи избор анодизираних носача суспензије, стратегије за минимизирање вешања бодова и техника како би се осигурала савршена анодисана површина.
Изаберите прави носач за огибљење:
Када бирате анодизирани носач суспензије, важно је размотрити следеће факторе:
1. Компатибилност материјала: Проверите да ли је носач суспензије направљен од материјала који је компатибилан са анодизирајућим процесом, као што је титанијум или алуминијум. То спречава све нежељене реакције које могу утицати на квалитет анодизиране површине.
2 Дизајн и геометрија:Дизајн носача суспензије је изабран да минимизира тачке контакта са делом како би се смањио ризик од напуштања видљивих марака. Размислите о коришћењу носача са глатким, заобљеним ивицама и минималним површинама да бисте успоставили контакт са дијелом.
3. Отпорност на топлоту:Анодизација укључује високе температуре, тако да носач суспензије мора да издржи топлоту без искривања или деформације.
Смањите вешање бодова:
Да би се смањила појава висећих места на анодизираним алуминијумским деловима, могу се користити следеће технике:
1. Стратешко постављање: Пажљиво поставите носаче суспензије на делу како бисте осигурали да се било какве оцене произведене у неупадљивим подручјима могу се лако скривати током накнадне монтажне или завршне процесе. И такође треба да буде пажљив при узимању делова са носача да бисте заштитили површину делова.
2 Маскирање: Користите технике маскирања за покривање или заштиту критичних површина или области у којима се може догодити висеће бодове. Ово може укључивати коришћење специјалних касета, утикача или премаза како би заштитили одређене области од контакта са носачем суспензије.
3. Припрема површине: Пре анодизуације, размислите о примени површинске обраде или површинске обраде да бисте помогли да се сакријете или мешате преостале вешање у укупни изглед дела.
Осигурајте савршен анодизирани финиш:
Након анодизације, део мора бити прегледан за све преостале тачке суспензије и корективне мере предузете по потреби. Ово може укључивати технике накнадне обраде као што су светло брушење, полирање или локалне анодизиране модификације за елиминацију или минимизирање видљивости било каквих несавршености.
Укратко, постизање бешавног анодизираног завршног обрада на алуминијумским деловима са фиксним заградама захтева пажљиво разматрање селекције заграде, стратешко пласман и инспекцију након анодизације и прерађивачких процеса. Применама ове праксе произвођачи могу да смање присуство висећих тачака и осигуравају да анодизирани делови испуњавају највише квалитете и естетске стандарде.
Вријеме поште: мај-20-2024