Савијање лима је уобичајени производни процес који се користи за израду разних компоненти и производа. Процес подразумева деформисање лима применом силе на њега, обично помоћу пресе за савијање или сличне машине. Следи преглед процеса савијања лима:
1. Избор материјалаПрви корак усавијање лимаПроцес је одабир одговарајућег материјала. Најчешћи материјали који се користе за савијање лима укључују челик, алуминијум и нерђајући челик. Дебљина лима ће такође бити кључни фактор у одређивању процеса савијања. У HY Metals користимо материјале које наведу купци.
2. Избор алата:Следећи корак је избор одговарајућег алата за операцију савијања. Избор алата зависи од материјала, дебљине и сложености савијања.
Избор правог алата за савијање је кључан за постизање прецизних и висококвалитетних савијања током процеса савијања лима. Ево неких кључних разматрања при избору алата за савијање:
2.1 Врста и дебљина материјала:Врста материјала и дебљина плоче утицаће на избор алата за савијање. Тврђи материјали попут нерђајућег челика могу захтевати чвршће алате, док мекши материјали попут алуминијума могу захтевати другачије разматрање алата. Дебљи материјали могу захтевати чвршће алате како би издржали силе савијања.
2.2 Угао и радијус савијања:Потребан угао и радијус савијања одредиће врсту потребног алата. Различите комбинације матрица и пробијача користе се за постизање специфичних углова и радијуса савијања. За уске кривине могу бити потребни ужи пробијачи и матрице, док већи радијуси захтевају другачија подешавања алата.
2.3 Компатибилност алата:Уверите се да је алат за савијање који изаберете компатибилан са пресом за савијање или машином за савијање која се користи. Алати треба да буду одговарајуће величине и типа за одређену машину како би се осигурао правилан рад и безбедност.
2.4 Материјали за алате:Размотрите материјале алата за савијање. Каљени и брушени алати се често користе за прецизно савијање и да би издржали силе укључене у процес. Материјали алата могу укључивати алатни челик, карбид или друге каљене легуре.
2.5 Посебни захтеви:Ако део који се савија има посебне карактеристике, као што су прирубнице, увијене површине или помаци, може бити потребан посебан алат да би се те карактеристике прецизно постигле.
2.6 Одржавање и век трајања калупа:Размотрите захтеве за одржавање и век трајањакалуп за савијањеКвалитетни алати ће вероватно дуже трајати и ређе се мењати, смањујући застоје и трошкове.
2.7 Прилагођени алати:За јединствене или сложене захтеве савијања, може бити потребан прилагођени алат. Прилагођени алати могу бити пројектовани и произведени како би задовољили специфичне потребе савијања.
Приликом избора алата за савијање, важно је консултовати се са искусним добављачем или произвођачем алата како бисте били сигурни да је изабрани алат погодан за специфичну примену савијања и машину. Поред тога, разматрање фактора као што су трошкови алата, време испоруке и подршка добављача може помоћи у доношењу информисане одлуке.
3. ПодешавањеКада се материјал и калуп одаберу, подешавање пресе за савијање је кључно. То укључује подешавање задњег граничника, стезање лима на месту и подешавање исправних параметара на преси за савијање, као што су угао савијања и дужина савијања.
4. Процес савијања:Када је подешавање завршено, процес савијања може почети. Преса за савијање примењује силу на метални лим, узрокујући његову деформацију и савијање до жељеног угла. Оператор мора пажљиво пратити процес како би осигурао правилан угао савијања и спречио било какве недостатке или оштећења материјала.
5. Контрола квалитета:Након што је процес савијања завршен, проверите тачност и квалитет савијене металне плоче. Ово може укључивати коришћење мерних алата за проверу углова савијања и димензија, као и визуелни преглед евентуалних мана или несавршености.
6. Операције након савијања:У зависности од специфичних захтева дела, након процеса савијања могу се извршити додатне операције као што су обрезивање, пробијање или заваривање.
Генерално,савијање лимаје фундаментални процес у металној индустрији и користи се за израду разних производа, од једноставних носача до сложених кућишта и структурних компоненти. Процес захтева пажљиву пажњу посвећену избору материјала, алатима, подешавању и контроли квалитета како би се осигурало прецизно и висококвалитетно савијање.
Време објаве: 16. јул 2024.