Прилагођени прецизни ЦНЦ машински обрађени делови од титанијума са заокретом

Прилагођено прецизни ЦНЦ машински обрађени делови од титанијума са брзим обртом Истакнута слика

кратак опис:

ЦНЦ обрада и накнадна анодизација легура титанијума су сложени процеси који захтевају специјализовано знање, опрему и технологију. Изазови везани за машинску обраду, као што су хабање алата, стварање топлоте и формирање струготине, заједно са сложеношћу елоксирања, наглашавају потребу за пажљивим планирањем и извођењем. Како потражња за компонентама од титанијума високих перформанси наставља да расте у свим индустријама, превазилажење ових потешкоћа је критично за произвођаче који желе да испуне строге стандарде квалитета и перформанси.

ХИ Металс је ту за пружање решења за прилагођене ЦНЦ прецизне делове од титанијума.

Израда по мери:

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Потешкоће уЦНЦмашинска обрада и елоксирање делова од легуре титанијума

ЦНЦ обрадалегура титанијума представља јединствен скуп изазова због својстава материјала. Титанијум је познат по свом високом односу чврстоће и тежине, отпорности на корозију и биокомпатибилности, што га чини популарним избором за ваздухопловну, медицинску и аутомобилску примену. Међутим, ове исте карактеристике такође компликују процес обраде.

Изазови обраде

1. Ношење алата:Познато је да су легуре титанијума абразивне, узрокујућибрзо хабање алата. Висока чврстоћа титанијума значи да резни алати морају бити направљени од напредних материјала као што су карбиди или керамика да би издржали укључена напрезања. Чак и са овим материјалима, век трајања алата може бити знатно краћи него код обраде мекших метала.

2. Топлота:Титанијум има ниску топлотну проводљивост, што значи да се топлота настала током обраде не распршује тако брзо. Ово узрокује термичку деформацију радног предмета и резног алата, што доводи до лоше обраде површине и нетачности димензија. Ефикасне стратегије хлађења, као што је употреба система за хлађење под високим притиском, су критичне за ублажавање овог проблема.

3. Формирање чипа:Начин на који се титанијумски чипови формирају током машинске обраде такође може изазвати проблеме. За разлику од мекших метала који производе континуиране струготине, титанијум обично производи кратке, фине струготине које се могу запетљати са алатом или радним предметом, додатно компликујући процес обраде.

4. Параметри обраде:Одабир исправне брзине сечења, помака и дубине сечења је од кључног значаја. Превише агресивни параметри могу довести до квара алата, док поставке које су превише конзервативне могу довести до неефикасне обраде и продуженог времена производње. Проналажење најбоље равнотеже захтева велико искуство и тестирање.

5. Држање радног предмета:Титанијум има низак модул еластичности, што значи да ће се деформисати под притиском, чинећи држање радног предмета изазовом. Специјализовани елементи и методе стезања су често потребни да би се осигурало да делови остану стабилни током обраде, што може додати сложеност и цену процесу.

Анодизинг Цхалленге

ПослеЦНЦобрада је завршена, елоксирање легуре титанијума додатно компликује процес производње.Анодизирањеје електрохемијски процес који повећава отпорност на корозију и пружа прелепу завршну обраду. Међутим, елоксирање титанијума долази са сопственим низом потешкоћа.

1. Припрема површине:Површина титанијума мора бити пажљиво припремљена пре анодизације. Било који загађивач, као што је уље или остаци од прераде, могу узроковати слабо приањање елоксираног слоја. Ово често захтева додатне процесе чишћења, као што је ултразвучно чишћење или хемијско јеткање, што повећава време производње и трошкове.

2. Контрола процеса анодизације:Процес анодизације титанијума је осетљив на различите параметре, укључујући напон, температуру и састав електролита. Постизање униформног анодизираног слоја захтева прецизну контролу ових варијабли. Варијације могу резултирати недоследном бојом и дебљином, што је неприхватљиво у апликацијама високе прецизности.

3. Конзистенција боје:Анодизовани титан може да произведе низ боја у зависности од дебљине анодизованог слоја. Међутим, постизање доследне боје на више делова може бити изазов због варијација у завршној обради и дебљини површине. Ова недоследност може бити проблематична за апликације где је естетска униформност критична.

4. Обрада након анодизације:Након анодизације, могу бити потребни додатни третмани да би се побољшале перформансе елоксираног слоја. То може укључивати процесе заптивања, који могу додатно закомпликовати радни ток и повећати време производње.

У закључку

ХИ Металс је стручњак за ЦНЦ машинску обраду са више од 14 година искуства, обрадили смо пуно делова од титанијума са високом прецизношћу и добрим квалитетом.

Ево неких нових долазака одЦНЦ машински обрађени делови од титанапроизводи ХИ Металс.

HY Металиобезбедитина једном местууслуге производње по мери укључујућиизрада лима иЦНЦ обрада, 14 година искуства и8 објеката у потпуном власништву.