Прилагођена прецизна ЦНЦ обрађена делова титанијум са окретом

Прилагођена прецизна ЦНЦ обрађена дијелови титанијум са упоређеном фотографијом

Кратак опис:

ЦНЦ обрада и накнадно анодеризација легура титанијума су сложени процеси који захтевају специјализовано знање, опрема и технологију. Изазови везани за обраду, као што су хабање алата, стварања топлоте и формирање чипа, заједно са сложеностима наклоњења, наглашавају потребу за пажљивим планирањем и извршењем. Пошто потражња за високо перформансима титанијумских компоненти и даље се повећава у индустријама, превазилажење ових потешкоћа је пресудно за произвођаче који имају за циљ да испуне строге стандарде квалитета и перформанси.

Хи метали су овде за пружање решења прилагођене ЦНЦ обраде прецизних делова титанијума.

Прилагођена производња:

Пошаљите нам е-пошту

Детаљи производа

Ознаке производа

Потешкоће уЦНЦобрада и анодизирање делова легура титанијум-а

ЦНЦ обрадаЛегуре титанијума представља јединствени скуп изазова због инхерентних својстава материјала. Титанијум је познат по својој високим однос снаге, отпорности на тежини, отпорност на корозију и биокомпатибилност, што га чини популарним избором за ваздухопловство, медицинске и аутомобилске апликације. Међутим, и исте карактеристике такође компликује процес обраде.

Обрада изазова

1. Ношење алата:Познато је да легуре титанијума буду абразивне, узрокујуБрзо трошење алата. Висока чврстоћа титанијума значи да се алат за сечење морају направити од напредних материјала као што су карбиди или керамика да би се подсталили на стрес који су укључени. Чак и са овим материјалима, живот алата може бити знатно краћи од обраде мекших метала.

2 топлота:Титаниум има ниску топлотну проводљивост, што значи да је топлота створена током обраде не расипати се као брзо. То узрокује топлотну деформацију алата за обрађивање и резање, што резултира лошим површинским завршним и димензијским нетачностима. Ефикасне стратегије хлађења, као што су употреба система хлађења високог притиска, критични су за ублажавање овог проблема.

3. Формирање чипа:Начин на који се титанијумски чипс формира током обраде такође може да изазове проблеме. За разлику од мекших метала који производе непрекидне чипс, титанијум обично производи кратке, фине чипове који се могу заплести са алатом или радном комадом, додатно компликовати поступак обраде.

4. Расни кораци:Одабир исправне брзине сечења, брзина хране и дубине сечења је пресудна. Параметри који су превише агресивни могу довести до квара алата, док подешавања која су превише конзервативна могу резултирати неефикасном обрадом и повећаном временом производње. Проналажење најбољег баланса захтева велико искуство и тестирање.

5. ХОЛДИНГ ВОРМИЦЕ:Титанијум има низак модул еластичности, што значи да ће се деформисати под притиском, чинећи радни комад који држи изазов. Специјализовани чворови и методе стезања често су потребни како би се осигурало да делови остану стабилни током обраде, што може додати сложеност и трошкове процесу.

Анодизиран изазов

ПослеЦНЦМашинска обрада је завршена, абодизирање легура титанијум-а додатно усложњава процес производње.Анодизиранје електрохемијски процес који побољшава отпорност на корозију и пружа прелепу финишу. Међутим, анодизирање титанијум долази са сопственим сетом тешкоћа.

1. Припрема површине:Површина титанијума мора се пажљиво припремити пре анодизирања. Било који контаминант, попут остатака уља или обраде, могу проузроковати лоше пријањање анодизованог слоја. То често захтева додатне процесе чишћења, као што су ултразвучно чишћење или хемикалија, што повећава време и трошкове производње.

2 Контрола процеса анодизације:Анодизирани процес титанијума је осетљив на различите параметре, укључујући састав напона, температуре и електролита. Постизање јединственог анодизираног слоја захтева прецизну контролу ових променљивих. Варијације могу резултирати недоследном бојом и дебљином, што је неприхватљиво у високо прецизним апликацијама.

3. Доследност у боји:Анодизирани титанијум може произвести низ боја у зависности од дебљине анодизираног слоја. Међутим, постизање доследне боје у више дијелова може бити изазовно због варијација на површинској завршној и дебљини. Ова недоследност може бити проблематична за апликације у којима је естетска уједначена одлучност критична.

4. Обрада после анодизације:Након анородирања, могу се морати да се побољшају перформансе анодизованог слоја. Они могу укључивати процесе за бртвљење, који могу додатно компликовати ток радног тока и повећати време производње.

Закључак

Хи метали је стручњак за ЦНЦ обраду са више од 14 година експериенте, обрађивали смо пуно делова титанијума са високом прецизношћу и квалитетом.

Ево неких нових долазакаЦНЦ обрађени делови титанијумнаправио хи метали.

HY МеталиобезбедитиједнократанПрилагођене производне услуге укључујућиИзрада лима иЦНЦ обрада, 14 година искуства и8 Потпуно у власништву објеката.